LDS антена

LDS антена (лазерна директна структурираща антена) е RF структура, базирана на 3D-MID, произведена чрез прилагане на лазерно активиране върху шприцовани пластмасови субстрати, последвано от селективно химическо покритие за образуване на проводими антенни следи.

Процесът позволява проводимите модели да бъдат директно дефинирани върху триизмерни компоненти на корпуса, където геометрията на антената е вградена в механичната структура, вместо да се сглобява като отделна RF част.

За разлика от конвенционалните щамповани или ламаринени антени, които изискват дискретно монтиране вътре в устройството, LDS антената интегрира излъчващата структура в корпуса или вътрешната пластмасова рамка, позволявайки пътя на антената да следва сложни 3D геометрии, като същевременно поддържа определени електрически характеристики.

От системна гледна точка технологията LDS принадлежи към 3D-MID (триизмерно формовано устройство за свързване), където един формован компонент може да комбинира структурни, проводими и корпусни функции чрез селективна метализация на лазерно активирани повърхности.

Принцип на работа

Производственият процес на LDS антени може да бъде разделен на четири основни стъпки:

Стъпка 1 – Инжекционно формоване: Използвайки специфични за LDS функционални пластмаси (съдържащи специални метало-органични композитни добавки), чрез инжекционно формоване се произвежда триизмерна пластмасова скоба или корпус.

Стъпка 2 – Лазерно активиране: Компютърът контролира движението на лазера според траекторията на проводящия модел, проектира лазера върху повърхността на триизмерния пластмасов компонент и активира модела на веригата в рамките на секунди. В зоните, облъчвани от лазера, добавките се активират, създавайки микроскопично грапава повърхност, благоприятна за отлагане на метал.

Стъпка 3 – Химическо покритие: Поставете активираните пластмасови части във вана за химическо покритие, където метали като мед, никел и злато се отлагат избирателно върху активираните зони, образувайки проводими следи.

Стъпка 4 – Сглобяване и тестване: Корпусът на LDS за веригата на антената е електрически свързан към дънната платка на PCB чрез пружинни контакти, щифтове или B2B конектори. След пълна проверка с помощта на мрежов анализатор, монтажът се доставя.

Приложими устройства

Технологията на LDS антената се използва широко в множество индустрии и безжични приложения: 

Основни точки за продажба

1. Висока способност за интегриране в пространството

LDS антените могат да бъдат интегрирани директно в корпуси на устройства или структурни скоби, позволявайки по-тънки дизайни на продукти без значително компромис с RF производителността. Просветът на антената се постига чрез прецизно 3D моделиране върху пластмасови субстрати, което я прави подходяща за компактни многолентови безжични устройства.

2. Стабилност на производството и последователност на процеса

Лазерното структуриране осигурява висока повторяемост и стабилна разделителна способност на шаблона, което го прави подходящ за непрекъснати производствени среди. Всяко устройство обикновено се валидира чрез RF тестване, като ключовите параметри като S11 са проверени, за да се гарантира съответствие на производителността в рамките на проектните цели.

3. Намалени вътрешни радиочестотни смущения

Тъй като проводящите модели се формират директно върху корпуса на устройството, LDS структурите намаляват зависимостта от вътрешното окабеляване и минимизират смущенията, причинени от близки метални компоненти вътре в корпуса.

4. Възможност за интегриране на многолентова антена

Множество функционални антени (LTE / GSM / Wi-Fi / Bluetooth / GNSS) могат да бъдат интегрирани в един 3D субстрат, намалявайки общия брой компоненти и опростявайки RF архитектурата на системно ниво.

5. Възможност за гъвкав 3D RF дизайн

Технологията LDS поддържа внедряването на сложни проводими геометрии върху извити повърхности, позволявайки оформлението на антената да следва механични контури, като същевременно поддържа дефинирани RF ограничения в различни честотни ленти.

Технически спецификации

Процес на лазерно гравиране и предпазни мерки

（1）Бележки относно дизайна на проводими вериги 

① Маршрутизирането на трасе върху LDS 3D субстрати трябва да избягва чести преходи под остър ъгъл. При многостранни структури непрекъснатото маршрутизиране през съседни повърхности като цяло подобрява стабилността на процеса и еднородността на покритието, особено в по-големи корпуси.

② Минималната лазерно дефинирана ширина на следата обикновено е около 0,2 mm, в зависимост от проектната разделителна способност и геометрията на субстрата.

③ Минималното разстояние между съседните проводящи следи обикновено се поддържа над 0,5 mm, за да се намали рискът от образуване на покривен мост по време на електрохимично отлагане.

④ Разстоянието между проводящите зони и границите на заграждението обикновено се контролира в субмилиметров мащаб. Обикновено се прилага буферно разстояние от приблизително 1–2 mm близо до стените на кухината, за да се намали замърсяването на ръба по време на лазерна обработка.

⑤ Геометрията на повърхността влияе върху поведението на покритието. Плоските области са склонни да осигуряват по-стабилно лазерно активиране и консистенция на покритието, докато извитите повърхности могат да въведат вариации в дебелината и адхезията поради разликите в ъгловата експозиция.

⑥ След лазерно структуриране, частите се прехвърлят директно към галванопластика, за да се сведе до минимум окисляването и повърхностното замърсяване преди метализацията.

（2）Изисквания за съхранение на продукта на LDS преди покриване и покритие 

① Лазерно активираните части трябва да се съхраняват при условия на контролирана влажност (обикновено под 60% относителна влажност) и да се прехвърлят към покритие веднага щом потокът на процеса позволи, за да се намали рискът от окисляване на повърхността.

② Избягва се директен контакт с лазерно обработени повърхности, тъй като замърсяването може да повлияе на качеството на последващо отлагане на метала.

③ Специални тави или приспособления се използват по време на манипулиране и транспортиране, за да се поддържа позиционна стабилност и да се предотврати повреда на повърхността или микронадраскване.

Сравнете с връстници

Процес на контрол на качеството

1. Проверка на входящия материал: Тестване на съдържанието на метални добавки в пластмасови частици, специално проектирани за LDS

2. Контрол на формоването под налягане: Точност на размерите ±0,05 мм

3. Лазерно маркиране: AOI автоматизирана оптична проверка за целостта на веригата

4. Химическо покритие: Проверка на еднородността на дебелината на покритието (меден слой ≥ 5 μm, слой никел/злато ≥ 0,1 μm)

5. RF тестване: Мрежовият анализатор извършва пълна проверка на S11, VSWR, печалба и ефективност.

6. Инспекция за вземане на проби за надеждност: Hundred grid Пълно включващо тестване на адхезия

Като надежден доставчик, всяка партида от нашите продукти идва с протокол от изпитване, който може да бъде проследен до съответната партида суровина.

Как да изберем продукти за LDS антена

1. Вижте изискванията за честотна лента

Посочете ясно кои комуникационни честотни ленти трябва да поддържа устройството—2G/3G/4G/5G Sub-6GHz, Wi-Fi 2.4G/5G/6E, GPS/GNSS, Bluetooth, NFC и други. Различните честотни ленти съответстват на различни дизайни на маршрутизиране на антената.

2. Проверете мястото за инсталиране

- Корпусът на устройството има ли достатъчно пространство за оформление на LDS?

- Трябва ли антената да следва маршрута по 3D извита повърхност? Това е точно мястото, където LDS превъзхожда.

3. Проверете избора на субстрат

Субстратният материал за LDS антените трябва да бъде специфична за LDS функционална пластмаса. Общите опции включват PC, ABS, PC+ABS и LCP. Различните материали имат своите предимства и недостатъци по отношение на температурна устойчивост, диелектрична константа и механична якост.

4. Проверете времето за доставка и минималното количество за поръчка.

Като производител предлагаме:

- Примерен етап: 10 Бързо създаване на прототипи

- Малка партида: 100–1000 бр., доставка 2 седмици

- Мащабно производство: месечен капацитет над 100 000 единици, с гарантирани срокове за доставка.

ЧЗВ

Въпрос: Каква е разликата между LDS антена и FPC антена?

О: FPC антената е гъвкаво схемно решение, инсталирано вътре в устройството, което изисква специално планарно пространство. АнLDS антенае директно лазерно структуриран върху корпуса на устройството или скобата, което позволява по-добра адаптация към 3D повърхности и подобрено използване на пространството. Той също така осигурява по-висока способност за интегриране и по-силна производителност срещу смущения в сравнение с традиционните FPC решения.

В: Какво е минималното количество за поръчка за персонализиране?

О: Не се изисква минимално количество за поръчка по време на етапа на пробата. Ние поддържаме заявки за мостри, производство на малки партиди, започващи от 100 бр., и поръчки за по-големи обеми въз основа на изискванията на клиента. Като директна фабрика, ние предоставяме гъвкава производствена поддръжка през различните етапи на проекта.

В: Каква информация е необходима за персонализиране?

О: Клиентите могат да предоставят 3D CAD чертежи на устройството (формат STEP или IGS), целева честотна лента, оформление на печатни платки и тип конектор. Нашият инженерен екип ще се погрижи за проектиране на маршрути, оптимизиране на симулацията и проверка на прототип.

Въпрос: Може ли тази технология да поддържа 5G приложения с милиметрови вълни?

A: Да. Технологията поддържа дизайн на антена както за честотни ленти под 6 GHz, така и за милиметрови вълни. Крайното решение ще бъде оптимизирано според структурата на устройството, наличното пространство и необходимата честотна производителност.

Въпрос: Какъв е експлоатационният живот на антената?

О: Тестовете за надеждност показват, че след 100 термични цикъла от -40 ℃ до +85 ℃ и тестване при висока температура/висока влажност при 85 ℃/85% RH за 168 часа, влошаването на производителността остава под 5%, докато адхезията остава стабилна. Проектираният експлоатационен живот може да надвишава 10 години.

В: Можете ли да предоставите поддръжка за настройка на антената?

A: Да. Ние предоставяме цялостни услуги за настройка, включително симулация, създаване на прототипи и оптимизация на системно ниво, като помагаме на продуктите да отговарят на изискванията за сертифициране като CTA, CE и FCC.